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目（mù）前，吹塑（sù）成（chéng）型工藝應用（yòng）日益（yì）廣泛，已成為發展最快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚（hòu）均勻性不易控製，尤其對於大型形狀複雜的（de）製品，由於受（shòu）型坯自重的影響，在型坯上（shàng）部會發生減薄和縮徑現象。為此，在塑料中空（kōng）吹塑過程中，型坯壁厚控製是（shì）關係產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利（lì）用電液位置控製原理改變擠出口模成（chéng）型間隙的開度，以控製型坯厚度的變化規律，使中空製品的壁厚均勻，節省材料。
塑料吹（chuī）塑中（zhōng）空成型（xíng）是目（mù）前（qián）較為常見的一種熱塑（sù）性塑料製品的成型方法之（zhī）一（yī）。塑（sù）料擠出吹塑（sù）成型機由（yóu）機械係統、電氣及氣動液壓係統、加熱冷卻係統（tǒng）等組成（chéng）。機械係統主要由（yóu）擠出機、機頭、合（hé）模架等組成。擠出吹（chuī）塑成型通常（cháng）經過（guò）4個（gè）步驟：
（1）擠出型坯；
（2）模具圍繞型坯定位並夾住型坯；
（3）如果是容器，則須進（jìn）行製品的（de）頸部成型或定（dìng）頸；
（4）引（yǐn）入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模（mó）腔的形狀，同時製品在模具內（nèi）冷卻
按擠出型坯的方式分可分為儲料（liào）式和連續擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方（fāng）式主要為儲料式。它以顆粒狀（zhuàng）的聚丙烯、聚乙烯和一些填加（jiā）色料為原料。通過料（liào）鬥把原料送人擠出機（jī）的加（jiā）熱（rè）管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之（zhī）成為熔融態；再以給定的壓力，借（jiè）助可調（diào）速的旋轉，進（jìn）入機頭後將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸（gāng）內的熔融塑料溫度高達300℃。隨（suí）熔料的不斷注入，缸內（nèi）熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料（liào）位達到設定值時，口模打開（kāi），將熔（róng）料注射到模（mó）具中（zhōng），繼而進行吹氣、保壓，使（shǐ）熔融態的塑料在模具（jù）內固化成形。
