說說吹（chuī）塑（sù）製品顏色差異的（de）解決方（fāng）法

控製原材料是解決吹塑製品色差的關鍵。如全額使用全新料控製好參數溫度，因原料造成吹（chuī）塑的製（zhì）品色差基本可能性很小，如添加回料就會（huì）因回料的色值，和添加（jiā）數量攪拌過（guò）程中攪拌不均勻（yún）等問題出現吹塑製品出現色差問題。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比（bǐ）例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少吹（chuī）塑製品色差（chà）。

1、原料、色母的問題

在使（shǐ）用色母時，加強原材（cái）料（liào）入庫的檢驗;吹塑加（jiā）工同一產（chǎn）品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標準後，才能批量開始生產。

2、原料與色母混合（hé）不均的問題

原料（liào）同色母混合不好也會使產品顏色變化。原料及色母攪拌（bàn）均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色（sè）母同母（mǔ）料（liào）分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成吹塑周期中色母（mǔ）量的改變，從而產生色差。有最效的辦法（fǎ）是不采用吸料機，而采用熱（rè）風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分（fèn）離導致的（de）色差。

3、料筒溫度影響（xiǎng）色差的問題（tí）

吹塑加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變化從而（ér）產生色差。一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的（de）同時會伴隨著塑化不均現（xiàn）象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此吹塑加工需經常（cháng）檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類（lèi）色差產生幾率。

4、生產工藝調整時的問題

生產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背（bèi）壓、吹塑周期及色（sè）母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響。