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1、影響（xiǎng）吹塑瓶質量好壞的因索主要有材料、設備、吹塑工藝及環境等，而出現滲漏、爆裂的原因也與這幾方麵有關（guān）。
2、材料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特（tè）性主要是耐環境應力開裂性好，即與表麵活性劑溶液接觸時（shí），在應力作用下應具有防止龜裂的能（néng）力;以及抗衝擊性能好（hǎo）。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500～50000，吹塑（sù）瓶所用材料的分子（zǐ）量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太（tài）高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。
3,瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素（sù），瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂（liè）。滲漏的因素（sù）有:
(1)二次料比例太高（gāo）：二次料添（tiān）加比例一般不超過（guò）10%，最好能控製在5%以下（xià）。
(2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁（bì）厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區域最大直徑不應超過10mm，一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用：由於PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結晶，強迫（pò）取向後不易鬆弛，製品內往往殘留（liú）一定的內應力，因此瓶坯製成後應至少間隔48h以（yǐ）上才能用於吹塑（sù），最長時間不應超過半年。
4、吹塑工（gōng）藝（yì）：由於瓶的形（xíng）狀，尺寸不同，瓶坯每部分（fèn）拉伸程（chéng）度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。 吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的（de）波長，燈管的輸（shū）出功（gōng）率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對（duì）瓶坯的（de）滲透就越好，瓶坯（pī）的（de）加熱狀（zhuàng）態就越好。加熱區域設定燈管加熱比小於（yú）65%時（shí）可關閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工（gōng）藝上的原因是（shì）底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚（hòu）中心點周圍過渡區厚，這些缺陷（xiàn）可（kě）通過加工（gōng）燈管，提高相關區（qū）域溫度提高設定溫（wēn）度提高預吹壓（yā）力等措施來解（jiě）決（jué）。
5、環境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿敏感，易水解，使分子量大幅度下降，製品（pǐn）發脆，出現爆裂（liè），滲漏現象在高溫條件下（xià），上述（shù）現象更易發生，因此 吹塑瓶的生產或罐裝更易發生，因此 吹（chuī）塑（sù）瓶的生產或（huò）灌裝（zhuāng）應避免高溫.PET有一定的吸水性，且飲料灌裝後的包（bāo）裝物多（duō）為紙箱，紙箱內含有堿（jiǎn）性物，受潮或雨淋（lín）後同樣可引起 吹（chuī）塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現象的產（chǎn）生，因此應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時間。對手 吹塑瓶的生產、存放、灌（guàn）裝的環（huán）境要求是要陰涼、通風、恒溫、低（dī）濕用材料及瓶坯接觸的環境更應如此。
6,結語：影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環境四個方麵，此外，如果（guǒ）模具底部設計（jì）不合理，也會造成爆裂，滲露。隻有各個方麵合理配合，才能吹的製出合格耐用的瓶子。
