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通明塑料因為透光率要高，必定需求塑料製品（pǐn）外表（biǎo）質量需求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤欠安等缺點（diǎn），因而在整個（gè）吹塑加工進程對質料、設備。模具、乃（nǎi）至商品的（de）規劃，都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為（wéi）通明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保商品的外表質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等技術參數作纖細調整，使（shǐ）注塑料時既能充溢模，又不會發生內應力而導致商品變形和開裂。因而從質料預備，對設備和模具需求（qiú）、注塑加工技術和商品的質料處置幾方麵都要進行嚴厲的操作。
（一）質料的預備與枯燥因為（wéi）在塑料中含有任何一點雜質，都能夠影響商品的通明（míng）度，因而和貯存、運送（sòng）。加料進程中，有（yǒu）必要注意密封，確保質料潔淨。格外（wài）是質料中含有水分，加熱後會導致質料蛻變，所以必定要枯燥，並在注塑時，加料有必要（yào）運用枯燥料鬥。還要注意一點的是枯燥進程中，輸入的空（kōng）氣最佳應通過濾、除濕，以便確保不會汙染質料。 通明塑料的（de）枯燥技術： 資料\技術（shù）枯燥（zào）溫度（℃）枯燥時刻（h）料層厚度（mm）補白 pmma70～802～430～40 pc120～130＞6＜選用熱風循環枯燥 pet140～1803～4選用（yòng）接（jiē）連枯燥加料設備為佳（jiā）
（二）機筒、螺杆及（jí）其附件的清洗 為避（bì）免質料汙染和在螺杆及附件窪陷處（chù）存有舊料或雜質，格（gé）外熱穩定（dìng）性差的樹脂存在，因而在運用前、停機後都使用螺杆清洗劑清洗潔淨各件，使其不得粘有雜質（zhì），當沒有螺（luó）杆（gǎn）清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當暫（zàn）時停（tíng）機時，為避免質料在高溫下逗留時刻（kè）長，導致解降，應將枯燥機和機筒溫度下降，如pc、pmma等機筒溫度都要（yào）降至160℃以下。（料鬥溫（wēn）度關於pc應降至（zhì）100℃以下）
（三）在模具規劃上應（yīng）注意的疑問（包含商品的規劃） 為了避免呈現回活動不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發生外表缺點和蛻變，通常在模具規（guī）劃時，應注意以下幾點。
a）壁（bì）厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大;
b）過渡有些應逐漸。油滑過渡，避免有尖角（jiǎo）。銳邊發生，格外是pc商品必定（dìng）不要有缺口（kǒu）;
c）澆口。流道（dào）盡能夠廣大、粗（cū）短，且應根據縮短冷凝（níng）進程設置澆口（kǒu）方位，必要時（shí）應加冷料井；
d）模具外表（biǎo）應光亮，粗糙度低（最佳低於（yú）0.8）；
e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時排出空（kōng）氣和熔體中的氣體；
f）除pet外，壁厚不要太薄，通（tōng）常不得（dé）小於lmm。
（四）吹塑加工技術方麵應注意的疑問(包含（hán）注塑機的需求）
為了削減內應力和外表質量缺（quē）點，在注塑（sù）技術方麵應注意以下幾方麵的疑問。
a）應選用專用螺杆、帶獨自溫控射嘴的注塑機;
b)注射溫（wēn）度在塑料（liào）樹脂不分化的前提下，宜用（yòng）較高注射濕度；
c）注射壓力：通常較（jiào）高，以戰勝熔料粘度大的缺點，但壓力太高會發生內應力形（xíng）成（chéng）脫模因難和變形；
d）注射（shè）速（sù）度：在滿意充模（mó）的（de）情況下（xià），通常宜（yí）低，最佳（jiā）能選用慢一快一慢多級（jí）注射；
e）保壓時刻和成型（xíng）周期：在滿意商品充模，不發生窪陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機（jī）筒逗留時刻；
f）螺（luó）杆轉（zhuǎn）速和背壓：在滿意塑（sù）化質量的前（qián）提下，應盡量低，避免發生解降的能夠；
g）模具（jù）溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫必定要能準確操控其進（jìn）程，有能夠（gòu）的話，模溫宜高一些好。
（五）其它方（fāng）麵的疑問 因為為要防上外表質量惡化，通常注塑時盡量少用脫模劑；當用（yòng）回用料（liào）時（shí）不得大於20％。
關於除pet外，製品都應進行後處置，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循環（huán）枯燥4小（xiǎo）時；pc應在清洗空（kōng）氣、甘（gān）油。
液體石臘等加熱110－135℃，時刻按（àn）商品而定，最（zuì）高（gāo）需（xū）求（qiú）10多小時。而pet有必要（yào）通過雙向拉伸的工序，才幹得（dé）到傑出機械性能。
